統合ロボット包装ラインの将来

洗車サプライヤーの Sony's は、急速に成長している 2.5 ガロンの洗剤フォーマットの野心的な販売目標を達成するには、半自動のレガシー システムでは達成できないことを認識していました。 その結果生まれた統合ロボット包装ラインは、新しく開設された施設の宝石です

1978 年、Sonny's The Car Wash Factory は、洗車場の所有者とオペレーターのために「洗車を簡単にする」という使命を持った小型部品メーカーとしてスタートし、世界的な業界リーダーになることを目指しました。 ソニーは現在、コンベア式洗車機器の最大手メーカーとなり、あらゆる洗車ニーズにワンストップで対応する 12 の洗車ビジネス ソリューションを提供しています。 ソニーは、クリーブランドに本拠を置き、高品質の洗浄剤および溶剤の業界リーダーであるダイヤモンド シャインを含む、補完的な事業を戦略的に買収しました。

Diamond Shine の Bullseye™ シリーズの業務用洗車洗剤とワックスは、週末の戦士が私道で車を洗うときに苦労してバケツに入った泡よりもかなり強力です。 最大の違いは、これらは慎重に計量して水で希釈することを目的とした濃縮化学物質であり、ボトルから取り出してすぐに使用するものではないことです。 2.5 ガロンのこれらの F スタイル ボトルは、明らかに商業用途向けに分割されています。 洗車専門家の手に渡ると、ハンドル一体型の硬質 HDPE ボトルは、同社の Bullseye 機械式タンクベースの洗剤供給システムに入れられるように特別に設計されており、石鹸液と水が混合され、適切な洗車洗剤の希釈率が確保されます。

漏洩者はあらゆる液体の瓶詰め作業にとって大敵ですが、この感情はダイヤモンド シャインの濃縮化学製品にも二重に当てはまります。 ボトルの工業用強度の内容を考慮すると、2.5 ガロンの洗剤ボトルは蓋をするときにホイルで赤外線シールする必要があります。 また、2 カウントの印刷ケースでの二次包装も、二重壁の段ボールと Z スタイルの段ボールの仕切りを使用することで、可能な限り堅牢になっています。 ケースごとに 2 本のボトルが平行に梱包されるため、密に梱包され、分割された梱包システム内で一緒に入れ子になります。 ケースの重量は製品によって異なりますが、それぞれの重量は約 50 ポンドです。

労働市場が希薄になると、成長により自動化が加速します。 Diamond Shine は数年前に Sony's に買収されて以来、急速に成長しています。

この急速な成長により、2021年にオハイオ州ウィクリフの既存の場所から、生産増加に対応するための109,000平方フィート、2,000万ドルを投じたより大きなブラウンフィールド製造施設への移転が促進されました。 この動きの主な推進力は、より大きな混合タンクによる混合能力の向上と、最も使用されるバルク化学薬品用のバルク貯蔵タンクの追加という、操業の処理側にありました。 この大量の化学物質の保管により、製品を混合するときにドラムやトートを介して大量の化学物質を手動で追加する必要がなくなります。 しかし、上流のプロセスが改善され高速化する場合にはよくあることですが、下流のパッケージング作業がボトルネックにならないように、それに伴ってパッケージング作業を行う必要があります。

ビデオ提供：Sonny's Direct

社内ではブルズアイラインとして知られる 2.5 ガロンの洗剤包装業務は、包装自動化における同社の希望リストのトップにランクインしました。 この形式は、以前は手動のパッケージングプロセスであり、あまり手間がかかりませんでした。 二次包装では重く、濃縮洗剤を充填するときに厄介な状況が発生しました。

しかし、従来の自動化が欠如しているため、以前の場所にあった、移転または交換が必要な既存の包装機器やインフラストラクチャがほとんどありませんでした。 経営陣が、2.5 ガロンの洗剤の包装ライン プロジェクトのほぼ白紙の状態を含め、ニーズに合わせて新しい施設を改修することを検討していたとき、同社は包装および加工ライン インテグレーターであるプラント オートメーション グループ (PAG) のパトリック コークリー氏に連絡を取りました。 彼は、ライン速度の要件、パッケージングの堅牢性、冗長性への要望、速度や需要が増加した場合にパッケージング ラインに拡張できるようにしたいなどの要素に基づいて数値を計算しました。 コークリー氏は、彼と PAG が一次包装ラインを統合するアプローチを推奨しました。