モノブロック包装機に関する 4 つの真実

ジョン・R・ヘンリー | 2020年3月24日

次の包装ラインを設定する前に、コンテナの制御と床面積、柔軟性とメンテナンスなど、モノブロック包装機の長所と短所を考慮してください。

モノブロック包装機は、2 つ以上の主要な機能を 1 台の機械に組み合わせています。 この用語は、瓶詰めラインのヘッドエンドにあるシステムを説明するために最も一般的に使用されますが、他の機械にも同様に適用できます。

たとえば、この機械では、充填、キャッピング、およびラベル貼り付けが 1 台の機械に組み込まれており、毎分約 80 個の製品が生産されます。

一次包装の場合、モノブロック機械は、同じ機械ベース上で充填、キャッピング、およびラベル貼り付け作業を組み合わせます。 写真提供：Chase-Logeman Corp.

より大きな規模では、他の包装機械メーカーは、1 台の機械で毎分 1,300 ボトル以上の速度でブロー成形、充填、キャップを行う高速モノブロック機械を提供しています。

ラインの最後では、モノブロック機械により、ケースエレクター、パッカー、シーラーなど、複数の二次包装機能を 1 つのフレームに組み合わせることができます。

プロたち。

モノブロックマシンには多くの利点があります。 最も関連性があるのは、(1) より優れたコンテナ制御と (2) フロアスペースの効率です。

一般的な瓶詰めラインでは、充填とキャッピングは別個のシステムです。 ボトルはフィラーに入り、タイミング スクリュー、スターホイール、またはその他のパッケージ処理装置で捕捉されて位置決めされます。 ボトルが満たされてから解放されます。 コンベアはそれをキャッパーに運び、そこで捕捉して再び制御する必要があります。

機械が別々の場合、キャッパーの速度を充填機に合わせるための制御システムが必要です。 低速ラインでは、これは通常、ボトルが後退したときにキャッパーを起動し、ボトルがなくなったときにキャッパーを停止するセンサーです。 より洗練されたシステムでは、一定のバックログを維持するためにキャッパーの速度を変更できます。

過去には、一部の高速ラインでは、すべての機械を物理的に接続するラインシャフトを備えた単一の大型モーターで稼働していました。 タイミング スクリューがマシン間のボトルの動きを同期させました。

これらのラインシャフト機械は、ラインを通してボトルを制御するのにうまく機能しましたが、かさばりました。 これらはモノブロック機械の先駆けでした。

これにより、モノブロックの 2 番目の大きな利点、つまりフロアスペースがもたらされます。

上記のボトル充填機、キャッパー、ラベラーの例では、3 台のマシンがそれぞれスタンドアロンの場合、1 台の多機能モノブロックとほぼ同じ床面積を占める可能性があります。

モノブロックは約 6 x 6 フィート (36 フィート 2) です。 個々の機械は、接続するコンベアを除いて、それぞれ 4 x 4 フィート (合計 48 フィート 2) になる場合があります。 床面積は限られており、高価です。 モノブロックはこの貴重な資源を節約します。

短所。

良いことばかりではありません。 欠点もあります。

1つは柔軟性です。 個々のフィラーは、別のラインや業界でさえも再利用できます。 キャッパーとラベラーにも同じことが当てはまります。 モノブロックは、特定の一連の操作向けに設計されています。 たとえば、製品にスクリューキャップの代わりに圧着キャップが必要な場合、機械の再構成が困難または不可能になる可能性があります。 マーケティング部門がボトルを円形ではなく長方形にする必要があると判断した場合、ラベラーは機能しなくなります。 スタンドアロン マシンでは、パッケージの変更に応じて再構成がより柔軟に行えます。

もう一つの欠点はメンテナンス性です。 より多くの機能がより小さなスペースに詰め込まれると、複雑さが倍増し、マシンの作業が難しくなります。

たとえば、スタンドアロンのキャッパーがダウンした場合、手動でキャッピングするか、別のキャッパーをラインに連れてくることができる場合があります。 モノブロック機械のキャッピングやその他の部分が故障すると、機械全体が機能しなくなります。

モノブロックですか、それとも複数のマシンですか? それぞれのアプローチにはそれぞれの魅力があります。 特定のアプリケーションにどれが適しているかを決定する前に、それぞれを慎重に検討してください。

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